擠出機按作用類型可分為連續(xù)擠出和非連續(xù)擠出,。它是塑料機械的一種,。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,，將機頭分成斜角機頭（夾角120°）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,，機頭內(nèi)的模具有模芯坐,，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯,，模芯及模芯座的中心有孔,，用于通過芯線。

 

　　擠出機的結(jié)構(gòu)原理：

　　螺桿：是擠出機的最主要部件,，它直接關(guān)系到擠出機的應用范圍和生產(chǎn)率,，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

　　機筒：是一金屬圓筒,，一般用耐熱,、耐壓強度較高、堅固耐磨,、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成,。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎,、軟化,、熔融、塑化,、排氣和壓實,，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料，一般機筒的長度為其直徑的15～30倍,，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則,。

　　料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流,，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置,。

　　機頭：由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具,，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力,，塑料在機筒內(nèi)塑化壓實,，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層,。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角,，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動,，也有設置均壓環(huán)的,。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度,。

 

　　擠出機的特性：

　　纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的,。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣,，不能允許氣孔的存在,，線芯在擠包前通過高溫預熱可以清除表面的水份、油污,。對于護套擠出來講,，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能,。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用,。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭,，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動,，從而穩(wěn)定擠出量,，保證擠出質(zhì)量。擠出機組中均采用電加熱線芯預熱裝置,，要求有足夠的容量并保證升溫迅速,，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約,，一般與機頭溫度相仿即可,。