塑料自動化擠出機生產(chǎn)中使用的模具,，根據(jù)不同的產(chǎn)品和工藝要求,，模芯和模套的配合是不一樣的。擠塑對配模的準確性要求高,，若擠出片材性能不好是由于模芯和模套的配合角差決定壓力的大小，影響著塑料層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量,，模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素,。
在使用PVC電纜料時，可能會出現(xiàn)氣孔,、表面粗糙,、發(fā)脆等現(xiàn)象。我們詳細討論一下這些現(xiàn)象都是造成的：
一,、電纜料氣孔問題：
造成此問題的原因主要有兩個,，一種是水分的問題，一種是降解問題,。
1,、原料中水分偏高。有可能水分超標的原料有PVC樹脂,、增塑劑,、填料和穩(wěn)定劑，由于添加量比較大,，PVC樹脂和填料應作為檢查的重點,。這種狀況，一般在捏合過程和擠出機抽真空處會有所表現(xiàn),。
2,、配方體系穩(wěn)定性差或物料高溫停留時間過長，物料分解而導致氣孔出現(xiàn),。此問題嚴重時,，一般會伴有顏色的變化。
二,、電纜料表面粗糙：
表面粗糙分兩種,，一種是疙瘩，一種是麻點,。
1,、疙瘩現(xiàn)象：
主要是：由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化,，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出,，而在電纜料中形成的。
PVC樹脂的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒,，也會造成疙瘩現(xiàn)象,，但一般比較小。
如今的配方,，追求填料更細更多,，填料表面如果處理不好,，混合時效果不佳，出現(xiàn)團聚現(xiàn)象的幾率會比較大,。只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴重,？是否成為了問題？
2,、麻點問題：
麻點相對要復雜一些,，一般認為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān)。這些小分子物質(zhì)來源于樹脂本身,、增塑劑,、潤滑劑。
由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時,，都需要抽真空,，按道理這些小分子物質(zhì)應該被抽提走，但為*還會出現(xiàn)呢,？通過分析發(fā)現(xiàn),，其實這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后，物料中產(chǎn)生出來的,，很多是來自量不是很大的潤滑劑,，當然也有增塑劑中的。
塑料自動化擠出機設(shè)備配置：
密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿擠出機-----液壓自動板式換網(wǎng)------模具-----三輥壓光機---------冷卻導輥支架------切斷機-------收卷機
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