一,、橡塑共混發(fā)泡母粒就是橡膠和塑料通過(guò)特定的加工手段和方法使他們混合在一起,，從而使所得共混發(fā)泡材料兼具橡膠和塑料的雙重特性。共混物中的兩相仍保持各自特性,，共混之后也沒(méi)有新的物質(zhì)產(chǎn)生,，只是兩相界面處形成結(jié)合，體現(xiàn)出彼此性能互補(bǔ),，也被稱為“高分子合金",。

二、橡塑共混發(fā)泡的基礎(chǔ)是特悶之間的形容性,，而相容又取決于兩種材料的分子結(jié)構(gòu),、分子量及其分布、分子鏈取向,、結(jié)晶性,、分子排列,、大分子鏈的相互作用力，集聚狀態(tài)等一系列因素,。一般而言,，要獲得理想的共混效果，參與共混的兩相的溶解度,、極性,、表面張力及粘度越接近越好。           三,、此套塑膠摻配料混煉/制粒設(shè)備是專業(yè)為生產(chǎn)橡塑共混發(fā)泡母粒所設(shè)計(jì)的機(jī)組,。包含了原料預(yù)熱混合，混合捏煉,，擠出,，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收,。適用于橡,、塑膠等原料的加工。此套設(shè)備具有下列優(yōu)點(diǎn)：機(jī)組配置密煉+單螺桿,；優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準(zhǔn)確,；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程,，操作簡(jiǎn)單、方便,，減少人員操作,。提升機(jī)與密煉機(jī)自動(dòng)連鎖，采用自動(dòng)上料功能,，倒料時(shí)方可自動(dòng)延時(shí)并可自動(dòng)歸位,。此套設(shè)備不需要特殊的操作技術(shù)，能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品,，具有優(yōu)良的安全性,。溫度控制準(zhǔn)確，因此減少原料的損害及浪費(fèi),。

四,、橡塑共混發(fā)泡母粒造粒機(jī)密煉機(jī)的團(tuán)狀料經(jīng)提升機(jī)，雙腕喂料機(jī),，擠出機(jī),，切粒，冷卻,，篩分,，終端料倉(cāng)全部自動(dòng)化,，橡塑共混發(fā)泡母粒造粒機(jī)流水作業(yè)。物料密煉后能強(qiáng)制進(jìn)入單螺桿,，螺桿全稱分散,，無(wú)過(guò)分摩擦熱。分散效果優(yōu)異,，橡塑共混發(fā)泡母粒造粒機(jī)主機(jī)電流小，節(jié)能環(huán)保,。此機(jī)臺(tái)用于,，橡塑共混發(fā)泡母粒造粒機(jī)功能母粒,，色母粒,，熱收縮料，PP+炭黑低煙無(wú)鹵系列等塑膠原料的生產(chǎn),，橡塑共混發(fā)泡母粒造粒機(jī)模面熱切等系統(tǒng)將密煉機(jī)撹好的原料經(jīng)雙腕擠入造粒機(jī)內(nèi),，后經(jīng)單螺桿擠出后切成顆粒，使用對(duì)吹式不銹鋼熱切罩經(jīng)低噪音風(fēng)機(jī)讓物料在不銹鋼管道送到旋風(fēng)分離器內(nèi),，經(jīng)過(guò)兩級(jí)旋風(fēng)分離器到振動(dòng)篩，使用振動(dòng)篩把連粒的,、粉末的物料篩出來(lái),，取成品后用風(fēng)機(jī)直接把物料進(jìn)打包料倉(cāng)，讓物料進(jìn)行冷卻,，整個(gè)生產(chǎn)工藝操作完畢,。